?在伺服壓力機(jī)向 “高精度、智能化” 升級(jí)的過程中,視覺傳感器已成為核心配置之一。它通過圖像采集與智能分析,彌補(bǔ)傳統(tǒng)壓裝依賴人工判斷的短板,在汽車零部件、電子元件等精密制造領(lǐng)域發(fā)揮關(guān)鍵作用,其核心價(jià)值集中在以下三方面。?
首先,實(shí)現(xiàn)物料精準(zhǔn)定位,避免壓裝偏差。傳統(tǒng)伺服壓力機(jī)需人工調(diào)整物料位置,易因擺放偏移導(dǎo)致壓裝錯(cuò)位,尤其對(duì)微型零件(如電子連接器引腳),微小偏差就會(huì)引發(fā)產(chǎn)品報(bào)廢。視覺傳感器可實(shí)時(shí)捕捉物料圖像,通過算法識(shí)別物料輪廓、基準(zhǔn)點(diǎn),自動(dòng)計(jì)算偏移量并反饋給壓力機(jī)控制系統(tǒng),驅(qū)動(dòng)設(shè)備精準(zhǔn)調(diào)整壓頭位置,確保壓裝對(duì)準(zhǔn)精度達(dá) 0.01mm 級(jí)別,大幅降低因定位誤差導(dǎo)致的不良率。?

其次,前置檢測(cè)物料狀態(tài),從源頭把控質(zhì)量。壓裝前,視覺傳感器可快速檢測(cè)物料是否存在缺陷(如裂紋、變形)、型號(hào)是否匹配(如螺絲規(guī)格錯(cuò)誤)、裝配是否到位(如墊片漏放)。若發(fā)現(xiàn)問題,系統(tǒng)會(huì)立即觸發(fā)報(bào)警,禁止壓力機(jī)啟動(dòng),避免不合格物料流入后續(xù)工序,減少返工成本與生產(chǎn)浪費(fèi),尤其適用于高附加值產(chǎn)品制造場(chǎng)景。?最后,帶視覺傳感的伺服壓力機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)控壓裝過程,保障工藝穩(wěn)定性。壓裝過程中,視覺傳感器能動(dòng)態(tài)追蹤壓頭位移、物料形變等關(guān)鍵信息,結(jié)合壓力數(shù)據(jù)形成 “視覺 + 壓力” 雙重監(jiān)控。一旦出現(xiàn)異常(如壓頭卡頓、物料異常形變),可實(shí)時(shí)反饋并暫停作業(yè),幫助企業(yè)及時(shí)排查設(shè)備故障或工藝問題,確保每一次壓裝都符合標(biāo)準(zhǔn),提升生產(chǎn)過程的可控性與產(chǎn)品質(zhì)量一致性,為企業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)模化精密制造提供技術(shù)支撐。